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28次打破電池效率世界紀錄,晶科能源N型TOPCon技術持續領跑

   2025-05-12 世紀新能源網14440
核心提示:在電池轉換效率、研發投入、專利儲備以及技術路線等多個維度布局,晶科能源始終走在行業前列。

縱觀光伏行業,技術經歷了多輪發展,從多晶、單晶、高效PERC單晶,再至近兩年從單晶PERC升級N型電池技術的發展,通過技術創新、產業鏈上下游協同、智能制造產業升級,在電池轉換效率、研發投入、專利儲備以及技術路線等多個維度布局,晶科能源始終走在行業前列。 

N型TOPCon技術引領者,技術優勢領先同業近半年

作為最早布局N型TOPCon技術的企業,并率先完成新技術的快速開發和落地,這一先發優勢讓晶科始終走在行業前沿。同時,在新技術設備建設和改造方面,晶科也抓住機會快速布局,在激烈的市場競爭中贏得了寶貴的先機,相較同業有半年左右的技術領先優勢。據財報顯示,截至2024年底,晶科能源黃金片區電池量產效率超26.7%。

在“雙碳”目標的指引下,光伏能源在能源轉型中發揮著越來越重要的作用。從2010年到2023年,晶科能源在過去的10來年推動了光伏發電技術的快速進步,促使光伏在發電成本大幅下降,發電成本降低超過90%。根據彭博新能源財經(BNEF)的報告,2025年全球光伏發電的基準平準化度電成本(LCOE)預計較2024年進一步下降31%,中國作為全球光伏產業的核心驅動力,其光伏度電成本已降至0.30元/kWh以下。光伏能源已實現平價上網,成為最經濟、最清潔、最智慧的能源。

TOPCon鈣鈦礦疊層效率達34.22%,第28次打破世界紀錄

晶科能源在2019年開始布局N型TOPCon量產,2023年10月實現電池最高轉化效率26.89%,2024年底黃金片區電池量產效率超26.7%。未來有明確的提效降本路徑,晶科有信心保持相較同業半年左右的技術領先優勢。

據2024年年報顯示,截至2024年底,實驗室TOPCon鈣鈦礦疊層電池效率達34.22%,為當前主流技術與下一代技術融合打開空間。基于 HOT4.0技術平臺推出的第三代Tiger Neo光伏組件,最高功率達670W,組件轉化效率高達24.8%,雙面率達85%,滿足大型電站與分布式場景的差異化需求。目前,第三代高功率TOPCon產品接單順利,已形成可觀的在手訂單規模。

專利布局超4400件,近四年研發投入超195億

截至2024年底,公司累計共申請專利超4400項,累計獲得授權專利近3000項,其中N型TOPCon專利467項,數量行業領先。根據全國工商聯發布的《2024民營企業發明專利500強》榜單顯示,晶科能源位居第37位,是唯一一家進入TOP50的光伏企業,榮登中國光伏領域發明專利榜首。此外,晶科能源2024年還先后獲得江西省專利獎和中國專利獎優秀獎。

財報顯示,2024年晶科能源研發投入44.07億,占營業收入4.77%。自2021年至2024年,晶科能源研發投入達195.58億元。根據全國工商聯發布的《2024民營企業研發投入500強》榜單顯示,晶科能源位居第25位,是中國光伏領域研發投入第二大企業。

如今,晶科能源6次登頂全球組件銷量桂冠,成為全球首家累計出貨量超過100GW、200GW、300GW企業。晶科能源持續領跑的背后是專利技術的支撐,這些專利不僅夯實了晶科能源的競爭力,還為晶科能源進一步發展注入蓬勃生命力。 

N型TOPCon產品主流量產功率超越市場產品40W

相較同時期其他電池技術,N型TOPCon在效率上限、投資成本、生產成本、專利保護方面更具優勢,憑借持續導入新工藝、新技術帶來的提效降本,N型TOPCon未來3-5年會保持市場主流技術地位。

晶科能源在2024年10月推出全新一代TOPCon Tiger Neo產品,涵蓋HCP、MAX、20BB等多個創新特性,最高功率670W,主流量產功率平均超越市場產品40W,最高組件轉換效率高達24.8%。計劃于2025年底完成40%以上產能的升級改造,,以滿足全球客戶需求。

針對極端使用環境,晶科能源創新推出“三優產品”,具備高抗冰雹、高抗風載、高防火等級等優異性能,同時兼顧防積灰、防積雪、高效發電與穩定可靠性,以差異化產品贏得市場廣泛認可。晶科計劃2025年完成40%以上產能的升級改造,年底前形成40-50GW高功率TOPCon產能,進一步鞏固技術領先優勢。

垂直一體化智能布局

晶科能源在行業中率先建立了從硅片、電池片到組件生產的“垂直一體化”產能,在中國、美國、東南亞、中東共擁有10余個全球化生產基地。預計到2025年末,公司單晶硅片、電池、組件設計產能將分別達到120GW、95GW和130GW,N型產能規模保持行業領先。

在山西太原,晶科能源打破傳統模式,打造全球首個光伏垂直一體化直流工廠。通過拉晶、切片、電池、組件等工序垂直整合、工序間物料直流生產,通過先進的信息系統、智能調度系統和AGV機器人,實現全制程垂直一體化直流生產。一體化直流模式大幅縮短光伏制造周期,由22天降至7天,快速響應客戶需求,提升客戶滿意度。提升產品良率,破片率降低42.4%,為客戶提供穩定而優質的組件產品。

 
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