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    加工中心UG編程培訓(xùn)(CNC04)

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    UG編程培訓(xùn)

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    加工中心編程全能班(CNC06)

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    五軸加工中心培訓(xùn)

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    數(shù)控車床編程培訓(xùn)(CNC01)

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    加工中心編程培訓(xùn)(CNC02)

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    基礎(chǔ)數(shù)控培訓(xùn)班(CNC03)

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    高級(jí)數(shù)控培訓(xùn)班(CNC05)

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    UG建模培訓(xùn)

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    數(shù)控車編程綜合班

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    AutoCAD速成班

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UG編程培訓(xùn)

UG編程培訓(xùn)

UG產(chǎn)品建模培訓(xùn),三維設(shè)計(jì),實(shí)體造型,UG自動(dòng)編程,三軸后處理編寫

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課程描述

UG產(chǎn)品建模培訓(xùn),三維設(shè)計(jì),實(shí)體造型,UG自動(dòng)編程,三軸后處理編寫


  • 課程亮點(diǎn):免費(fèi)試聽,小班化教學(xué),手把手教

  • 適應(yīng)對(duì)象:初高中及大學(xué)畢業(yè)生,有加工中心操作經(jīng)驗(yàn)

  • 學(xué)習(xí)目標(biāo):獨(dú)立完成建模與編程,并在實(shí)訓(xùn)室中完成加工

【課程內(nèi)容】

UG三維造型模塊

1.軟件認(rèn)識(shí)

1-1.安裝

1-2.界面認(rèn)識(shí)

1-3.界面定制

1-4.鼠標(biāo)運(yùn)用和視圖操作

1-5.文件打開與保存

2.草圖模塊

2-1.草圖功能與流程

2-2.草圖基礎(chǔ)命令

2-3.草圖創(chuàng)建尺寸約束

2-4.草圖創(chuàng)建幾何約束

2-5.草圖實(shí)例講解(30副圖)

3.建模模塊

3-1.基準(zhǔn)坐標(biāo)系和基準(zhǔn)平面及工作坐標(biāo)系

3-2.點(diǎn)的運(yùn)用

3-3.矢量方向的創(chuàng)建與運(yùn)用

3-4.UG設(shè)計(jì)特征命令(塊 圓 孔 拉伸 回轉(zhuǎn)等18個(gè))詳細(xì)講解

3-5.布爾運(yùn)算

3-6.UG移動(dòng)對(duì)象編輯對(duì)象

3-7.UG圖層的運(yùn)用以及去除參數(shù)

3-8.UG實(shí)例練習(xí)

3-9.UG體片體的加減(偏置 修建 拆分 修建延伸片體)

3-10.UG面的抽取與縫合

3-11.UG曲線(建模環(huán)境下的曲線)

3-12.UG派生曲線命令條

3-13.UG曲面命令詳解

3-14.UG曲面建模技巧簡單曲面產(chǎn)品設(shè)計(jì)

3-15.UG曲面建模訓(xùn)練以及復(fù)制曲線曲面案例

3-16.UG同步建模工具條

3-17.UG制圖出圖

UG自動(dòng)編程

1.編程模塊的認(rèn)識(shí)

1-1.編程加工環(huán)境介紹,界面認(rèn)識(shí),角色創(chuàng)建

1-2.編程工序?qū)Ш狡鞯膽?yīng)用及其銑加工的原理

1-3.創(chuàng)建程序組(創(chuàng)建,復(fù)制,拖拽及刀軌狀態(tài)符號(hào)認(rèn)識(shí))

1-4.創(chuàng)建刀具和刀具種類的認(rèn)識(shí)

1-5.創(chuàng)建加工坐標(biāo)和安全平面

1-6.建立加工幾何體和加工毛坯

1-7.加工方法視圖的使用

1-8.編程模型測量和分析

1-9.七大切削模式的講解

2.平面銑

2-1.平面銑-核心特點(diǎn)及其創(chuàng)建流程

2-2.平面銑-邊界生成 邊界平面 材料側(cè)的應(yīng)用

2-3.平面銑-封閉刀路 開放刀路 刀具相切和對(duì)中

2-4.平面銑-零件邊界 毛坯邊界 檢查邊界 修建邊界

2-5.平面銑-進(jìn)退刀

2-6.平面銑的切削參數(shù)與非切削移動(dòng)

3.面銑

3-1.面銑的特性及創(chuàng)建流程

3-2.面銑指定面邊界的具體使用方法

3-3.面銑的檢查體和檢查邊界以及刀軸方向

4.型腔銑

4-1.型腔銑的加工原理和生成過程

4-2.型腔銑部件幾何體 毛坯幾何體 切削區(qū)域的選擇

4-3.型腔銑建立各類毛坯幾何體的方法

4-4.型腔銑在邊上延伸與切削區(qū)域和毛坯體的關(guān)系

4-5.型腔銑切削層的具體用法

4-6.型腔銑2次開粗--參考刀具(重疊距離 余量 最小移除量 安全問題)

4-7.型腔銑2次開粗--使用3D和基于層

5.等高

5-1.等高銑的加工原理及其4種層間加工方法的運(yùn)用

5-2.等高銑的最優(yōu)化和層間優(yōu)化切削

5-3.等高銑的合并距離和最小切削長度

5-4.等高銑的始終深度優(yōu)先和在邊上延伸的應(yīng)用

5-5.等高銑的圓鼻刀和球刀第一刀下刀問題

6.固定軸

6-1.固定軸曲面輪廓銑-曲線和點(diǎn)驅(qū)動(dòng)

6-2.固定軸曲面輪廓銑-螺旋式加工

6-3.固定軸曲面輪廓銑-區(qū)域銑1

6-4.固定軸曲面輪廓銑-邊界驅(qū)動(dòng)

6-5.固定軸曲面輪廓銑-曲面驅(qū)動(dòng)2

6-6.固定軸曲面輪廓銑-流線驅(qū)動(dòng)

6-7.固定軸曲面輪廓銑-單刀清根和多刀清根

6-8.固定軸曲面輪廓銑-參考刀具清根1

6-9.孔的加工(G81 G82  G83  G84  G73)

6-10.刻字(平面與曲面的刻字)

6-11.刀路的變換

6-12.編程實(shí)例講解

綜合訓(xùn)練

獨(dú)立完成建模與編程,并在實(shí)訓(xùn)室中完成加工